원심분리기는 회전통(Bowl), 스크류 컨베이어(Screw conveyor), 기어박스, 회전부를 보호하는 케이싱, 회전통을 회전시키는 구동장치, 스크류 컨베이어의 회전수를 조절하는 차동장치, 전기제어반으로 구성됩니다. 회전통은 고속 회전하며, 회전통내의 스크류 콘베어의 회전수는 기어박스 감속비에 의한 고정운전 또는 차동장치로 조절할 수 있습니다.

디캔터 원심분리기는 고속 회전하는 회전통(보울, Bowl)에 유입된 처리물에 원심력을 가하여 액체와 고형물의 비중차를 이용하여 고형물을 빠르게 침강시켜 회전통과 일정한 속도 차이를 유지하면서 회전하는 스크류 콘베어로 회전통 내면에 침강된 고형물을 고형물 배출구로 이송하여 원추형 경사부에서 탈수하여 배출하고, 상등액은 스크류 콘베어의 나선형 수로를 통하여 분리액 배출구로 배출되는 디캔터형 원심분리기입니다.

- 광범위한 물성에 적용할 수 있습니다.
- 처리능력이 크고 빠릅니다.
- 무인 연속 자동운전이 가능합니다.
- 다양한 기종을 구비하고 있습니다.
- 회전체 및 접액부의 재질이 스텐레스이고, 마모가 심한 부위에는
특수합금으로 보호하여 내구성 및 내마모성이 큽니다.

정제 - 액체에 고형물이 없도록 분리한다
탈수 - 고형물에 액체가 없도록 탈수한다.
농축 - 고형물이 농도를 조절한다.
분류 - 고형물의 입자 크기별로 나눈다
세척 - 고형물 내의 불순물을 세척하여 고형물의 순도를 높인다.

디켄터형 원심분리기의 성능은 다음과 같은 중요한 요소에 의해서 결정된다.
- 고형물을 분리하기 위해서 필요한 원심력
- 고형물 입자들을 포획하기 위해서 필요한 회전체의 정제영역의 크기
- 고형물 이송을 위한 보올과 스크류 사이의 속도차
- 회전체 내부의 난류를 최소화 할 수 있는 유체역학적 설계
- 고형물의 효율적인 이송에 필요한 스크류 콘베어와 회전체 콘부의 설계

≫처리용량 - 단위 시간당 주입량 및 고형물 배출량에 따른 크기
≫재 질 - 처리물성에 따른 내부식성, 내마모성 등을 고려하여 회전체 재질 및 씰링류의 재질
≫마모방지 - 운전 중 쉽게 마모되는 부분들의 내마모용 소재 및 내동 스크류 끝단부 표면처리 방법
≫자동제어 - 주입량 및 고형물의 농도가 다양할 경우 회전체 내부 스크류의 스크롤 속도를 조절할 수 있는 기능

원심 분리기의 처리 성능에 영향을 미치는 주요 인자는 원심 침강 분리 면적 Σ, 원심 효과 G, 체류 시간을 나타내는 회전통내의 용적 V가 있다. Σ값은 입자의 침강에 관한 인자로서 고형물 입자가 얼마나 잘 침강하는가를 나타내는 지표이며, 고형물의 재 부상등 보이지 않는 값에 차이가 많아 실제 적용시 고액 분리 능력과는 많은 차이가 있다. 또 하나의 처리 성능의 지표로서 원심 효과와 슬러지 용적의 곱(G·V)가 있다. 이는 침강한 고형물 입자군이 어떤 원심력에서 어느 정도의 시간을 회전통 내에서 체류할 수 있는가에 따라 성능이 향상되고 즉, 회전통의 속도가 빠르고 용적이 클수록 원심 분리기의 기본 성능이 더 좋아진다.

회전통 내에는 고형물층과 상등층이 있으며, 각각의 용적 산정은 고형물층의 체류 시간으로 정하고 상등층은 선속도로서 결정한다.
이는 고형물층은 고형물의 침강성으로 결정되지만, 상등층은 분리액이 유출될 때 침강된 고형물이 재부상하지 않아야 하기 때문이며, 농축기의 경우 분리액의 선속도가 0.008~0.12m/sec 일 때 고형물의 회수율이 좋아진다.

고형물을 고속 회전시켜 발생되는 원심력장에서 입자의 침강속도(Vc)는 중력장에서의 침강속도(Vg)의 스톡스식에(Stokes' law) 의해 아래와 같이 추정된다.

회전 운동에 의한 인공적 원심 가속도와 중력 가속도(g)의 비를 원심 효과(G)라고 부르며, 이는 원심력의 크기를 나타내는 지표로서 다음식으로 표시한다.

원심력장에서의 입자의 침강 속도(Vc)와 중력장에서의 침강 속도(Vg)와의 관계는 다음식과 같다.

요약하면 원심력장에서의 입자의 침강 속도는 중력장의 G배를 유지하므로 중력 침강이 불가능한 미립자도 단시간에 분리 가능하다.